फ्रीझ-वाळलेल्या चिकट अस्वलांचे उत्पादन करताना सर्वात महत्वाची बाब म्हणजे या प्रक्रियेला किती वेळ लागतो हे समजून घेणे. फ्रीझ-ड्रायिंग ही एक अद्वितीय प्रक्रिया आहे ज्यासाठी संयम आणि अचूकता आवश्यक आहे. तर, रिचफिल्डला चिकट अस्वल गोठवण्यास किती वेळ लागेल? चला या प्रक्रियेचा तपशीलवार विचार करूया.
1. फ्रीझ-ड्रायिंग प्रक्रिया आणि टाइमलाइन
दफ्रीझ कोरडे करणेप्रक्रियेमध्ये अनेक मुख्य टप्पे समाविष्ट असतात: अतिशीत, उदात्तीकरण (ओलावा काढून टाकणे), आणि अंतिम पॅकेजिंग. रिचफिल्ड फूडमध्ये फ्रीझ-ड्रायिंग गमी बेअरसाठी ठराविक टाइमलाइनचे ब्रेकडाउन येथे आहे:
पायरी 1: फ्रीझिंग: प्रथम, चिकट अस्वल अतिशय कमी तापमानात गोठवले जातात, सामान्यतः -40°C ते -80°C दरम्यान. या गोठवण्याच्या प्रक्रियेला सामान्यत: काही तास लागतात, ते गमीच्या आकारावर आणि आर्द्रतेवर अवलंबून असते.
पायरी 2: उदात्तीकरण: एकदा गोठल्यानंतर, चिकट अस्वल एका व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये ठेवल्या जातात जेथे दाब कमी होतो, ज्यामुळे गमीच्या आत गोठलेला ओलावा उदात्त होतो - घनतेपासून थेट वायूमध्ये संक्रमण होते. हा प्रक्रियेचा सर्वात जास्त वेळ घेणारा भाग आहे. चिकट अस्वलांसाठी, कँडीचा आकार, आकार आणि आर्द्रता यासारख्या घटकांवर अवलंबून, उदात्तीकरण 12 ते 36 तासांपर्यंत कुठेही लागू शकते.
पायरी 3: वाळवणे आणि पॅकेजिंग: उदात्तीकरण पूर्ण झाल्यानंतर, चिकट अस्वल पूर्णपणे फ्रीझ-वाळवले जातात, ते कुरकुरीत आणि पॅकेजिंगसाठी तयार राहतात. कँडी कोरडी राहते आणि हवेतील ओलावा शोषत नाही याची खात्री करण्यासाठी पॅकेजिंग त्वरित केले जाते.
वर नमूद केलेल्या घटकांवर अवलंबून, रिचफिल्ड येथे गोठवलेल्या गमी अस्वलांच्या गोठवण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेस सरासरी 24 ते 48 तास लागतात. तथापि, रिचफिल्डने प्रगत टोयो गिकेन फ्रीझ-ड्रायिंग उत्पादन लाइनचा वापर केल्याने गुणवत्ता उच्च मानके राखून प्रक्रिया शक्य तितकी कार्यक्षम आहे याची खात्री होते.
2. गोठवण्याच्या वेळेवर परिणाम करणारे घटक
त्यासाठी लागणारा वेळफ्रीज-ड्राय गमी अस्वलअनेक घटकांवर आधारित बदलू शकतात:
आकार आणि आकार: मोठ्या गमी किंवा जंबो गमी बेअर्सना सामान्यतः लहान, अधिक कॉम्पॅक्ट तुकड्यांपेक्षा गोठण्यास-कोरडे होण्यास जास्त वेळ लागतो. त्याचप्रमाणे, पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि ओलावा वितरण एकसमान नसल्यामुळे, अनियमित आकार असलेल्या गमीला गोठण्यास जास्त वेळ लागू शकतो.
ओलावा सामग्री: चिकट अस्वल मोठ्या प्रमाणात पाण्याने बनलेले असतात, जे फ्रीझ-ड्रायिंग प्रक्रियेदरम्यान काढले जाणे आवश्यक आहे. गमीमध्ये आर्द्रतेचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितका जास्त काळ उदात्तीकरणाचा टप्पा लागेल.
फ्रीझ-ड्रायिंग इक्विपमेंट: फ्रीझ-ड्रायिंग उपकरणांच्या गुणवत्तेचा देखील टाइमलाइनवर परिणाम होतो. रिचफिल्डचा अत्याधुनिक फ्रीझ-ड्रायिंग तंत्रज्ञानाचा वापर गुणवत्तेशी तडजोड न करता प्रक्रिया शक्य तितकी कार्यक्षम असल्याची खात्री करतो.
3. रिचफिल्ड ही विश्वासार्ह निवड का आहे
रिचफील्ड फूडची 24 ते 48 तासांत गोठवलेल्या कोरड्या अस्वलांना कार्यक्षमतेने गोठवण्याची क्षमता हे कँडी ब्रँड त्यांच्या फ्रीझ-वाळलेल्या कँडी उत्पादनासाठी त्यांच्याकडे वळण्याचे एक कारण आहे. त्यांचे प्रगत तंत्रज्ञान, कौशल्य आणि उच्च-क्षमता फ्रीझ-ड्रायिंग सिस्टीम हे सुनिश्चित करतात की ते कडक मुदती पूर्ण करू शकतात आणि मोठ्या प्रमाणात उच्च-गुणवत्तेची कँडी तयार करू शकतात.
कच्च्या कँडी उत्पादन आणि फ्रीझ-ड्रायिंग प्रक्रियेवर रिचफिल्डचे नियंत्रण याचा अर्थ ते ब्रँड्सना प्रतिस्पर्धी कँडी मार्केटमध्ये वेगळे असलेले फ्रीझ-ड्राय गमी बेअर तयार करण्यासाठी एक विश्वासार्ह, किफायतशीर उपाय देऊ शकतात.
निष्कर्ष
रिचफिल्ड फूडची क्षमताफ्रीज-ड्राय गमी अस्वलकेवळ 24 ते 48 तासात कार्यक्षमतेने हे त्यांच्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा आणि उद्योगातील कौशल्याचा दाखला आहे. टोयो गिकेन फ्रीझ-ड्रायिंग प्रोडक्शन लाइन्ससह, ते हे सुनिश्चित करतात की फ्रीझ-ड्रायड गमी बेअर्सचा प्रत्येक बॅच गुणवत्ता आणि चवच्या सर्वोच्च मानकांची पूर्तता करतो. विश्वासार्ह, उच्च-गुणवत्तेच्या फ्रीझ-वाळलेल्या कँडी उत्पादनाच्या शोधात असलेले ब्रँड सर्वोत्तम परिणाम देण्यासाठी रिचफिल्डवर विश्वास ठेवू शकतात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-03-2025